ТОЭ Компьютерный монтаж Основы Flash Corel DRAW How to become a winning player with safegamblingcasinos expert. Учебник по схемотехнике Законы Кирхгофа P-CAD Autodesk Mechanical Desktop Электротехника Атомная физика Графический пакет OrCAD Теория множеств Оптическая физика Дифференциалы Интегралы Магнитные свойства Зонная теория Квантовая статистика Квантовая физика Магнитное поле Электростатика Геометрическая оптика Основы теории относительности Волновая функция Главную

Конденсационная установка

Принципиальная схема конденсационной установки представлена на рис. 2.2; конструктивная схема конденсационной установки с конденсатором поверхностного типа – на рис. 2.3 а, на рис. 2.4 показана циркуляция воды в схемах оборотного водоснабжения.

Отработавший пар из турбины 1 направляется в конденсатор 3. В объеме конденсатора происходит непрерывный процесс конденсации пара за счет отдачи теплоты парообразования охлаждающей воде, подаваемой циркуляционным насосом 4. Удельный объем насыщенного пара значительно больше объема воды и поэтому при конденсации образуется вакуум. Например, при температуре конденсации ts = 28,6 °C удельный объем воды и пара соответственно равен 0,001 и 35,46 м3/кг. Следовательно, объем образующейся воды в 35460 раз меньше, чем объем насыщенного пара. Именно поэтому образующийся вакуум составляет всего 3,92 кПа (примерно 0,04 кгс/см2). В конденсаторе каждой температуре конденсирующегося насыщенного пара соответствует определенное значение давления. Чтобы поддержать создаваемое разрежение, необходимо непрерывно отсасывать воздух (неконденсирующиеся газы) из конденсатора при помощи специального воздушного насоса 6 (пароструйный, водоструйный эжектор или водокольцевой насос). Образующийся в результате конденсации пара конденсат откачивается из конденсатора конденсатным насосом 5.

На рисунке обозначено: 1 – выхлопной патрубок турбины; 2 – волнистый (линзовый) компенсатор; 3 – приемный патрубок пара; 4 − трубная доска; 5 − конденсаторные трубки; 6 − водяная камера (передняя); 7 − трубопровод отсоса воздуха; 8 − спускной кран (слив охлаждающей воды при остановке); 9 − пружинная опора; 10 − патрубок отвода конденсата; 11 − пружинная опора; 12 − конденсатный насос; 13 − сливная труба; 14 − отводящий канал; 15 − циркуляционный насос; 16 − подводящий канал; 17 − всасывающий патрубок; 18 − патрубок к вспомогательному пароструйному эжектору для подсоса воды перед пуском насоса; 19 − задвижка; 20 − напорная линия основного конденсата; 21 − двухступенчатый насос (пароструйный эжектор); 22 − линия подвода пара к эжекторам; 23 − трубопровод отсоса воды из конденсатора; 24 − водяная камера (задняя); 25 − кран отвода воздуха при пуске; 26 − паровая турбина.

На рисунке обозначено: 1 – напорный коллектор; 2 – желоб со сливными трубами; 3 – разбрызгивающие розетки; 4 – решетник; 5 – сборный бассейн; 6 – вытяжная башня; 7 – водоподводящий канал; 8 – водоприемный колодец; 9 – продувка; 10 – ввод хлорной извести; 11 – указатель уровня; 12 – водоприемное устройство насоса (клапан и сетка).

Эффективность работы турбины зависит от величины потерь тепла в ней, поэтому необходимо запомнить эти виды теплопотерь, их зависимость от определяющих факторов. Работа парового потока в турбинной ступени сопровождается рядом потерь, снижающих располагаемую энергию потока. При изучении теплового процесса в паровой турбине необходимо постоянно использовать h, S-диаграмму. Процесс течения пара в реальных условиях не является обратимым адиабатным процессом, поскольку он сопровождается трением. Если бы процесс истечения протекал обратимо без потерь и вся кинетическая энергия потока использовалась бы для получения работы, то была бы получена максимальная теоретически возможная работа, называемая располагаемой энергией ступени H0. Из-за потерь работа, совершенная паром в ступени и называемая внутренней работой L0, будет меньше чем работа на лопатках. Отношение внутренней работы к располагаемой энергии ступени называется внутренним относительным КПД ступени: ηoi = Li/H0.

В тепловых расчетах паровых турбин решающее значение имеет отношение окружной скорости лопаток к абсолютной скорости пара, от которого зависит внутренний относительный КПД турбины. Необходимость по условиям экономичности иметь в турбинной ступени оптимальное отношение скоростей U/Cф повлекло за собой появление многоступенчатой конструкции при увеличении теплового перепада на турбину.

Потери при впуске в турбину пара следует рассматривать исходя из параметров состояния пара перед стопорным клапаном. Эти потери складываются из потерь в стопорном клапане, перепускных трубах и регулирующих клапанах.

 Потери от утечек пара через концевые уплотнения турбины зависят от схемы этих уплотнений.

Для уменьшения утечек через концевые уплотнения на вторые со стороны цеха камеры подается уплотняющий пар. Давление уплотняющего пара регулируется. С камер, соседних с уплотняющей, организуются отсосы.

Для последних ступеней конденсационных турбин характерны потери от влажности, которые возникают вследствие затрат энергии на ускорение капель, на трение между каплями воды и паром, по другим причинам.

Расход пара на турбину зависит от ее мощности и теплового перепада и в элементарном виде может быть представлен как:

G= Nэ/Н0 ηoi ηм ηг,

где Nэ – мощность на зажимах генератора, МВт; Н0 – перепад теплоты от начальных параметров пара перед соплами регулирующей ступени до давления за последней ступенью турбины, кДж/кг; ηoi – внутренний относительный КПД турбины; ηм и ηг – КПД механический и генератора соответственно.