Машиностроительное черчение Построение проекционного комплексного чертежа и аксонометрии Выполнить эскиз детали по сборочному чертежу машиностроительного изделия Проекционное черчение Чтение чертежей общего вида

Машиностроительное черчение Контрольная работа

Задание №3.3.

Чтение чертежей общего вида.

Деталирование чертежа общего вида. 1). Прочитать чертеж общего вида 2)Выполнить 6-8 рабочих чертежей деталей; 3)Выполнить аксонометрии двух деталей.

Задание выдается на отдельном листе формата А4 согласно своего варианта.

 Чтение чертежей общих видов развивает умение мысленно представлять устройство изделия и форму его составных частей.

 Прочитать такой чертеж это значит:

 1)установить назначение, устройство и принцип действия изображенного изделия;

 2)выяснить взаимное расположение деталей и способы их соединения друг с другом;

 3)выяснить форму, назначение и взаимодействие деталей изделия, изображенного на учебном чертеже общего вида.

 При чтении чертежа общего вида вначале надо внимательно его изучить, определив его состав. Для этого следует ознакомиться со спецификацией и установить наименование, количество и прочие сведения о составных частях изделия. По номерам позиций, имеющимся в спецификации и на чертеже , необходимо отыскать на чертеже изображение каждой детали, выявляя в общих чертах их формы и размеры. При этом надо учитывать проекционную связь изображений, а также и то, что на всех изображениях в разрезах одна и та же деталь штрихуется в одном направлении, а смежные детали – в различных направлениях или с различной частотой штриховки..

 Чтение чертежа значительно облегчается, если имеется возможность изучить принцип действия изделия по какому-либо документу (например, по пояснительной записке, паспорту или описанию устройства).

 Необходимо помнить, что по чертежу общего вида не изготавливают детали, поэтому при выполнении чертежа на нем допускаются упрощенные изображения деталей. 

Например, не показывают фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, рифления и т.п. При выполнении по

чертежу общего вида рабочих деталей большинство этих упрощений не применяется (см .ГОСТ 2.109-73, ГОСТ 2.305-68 и др.).

 Деталирование чертежа общего вида.

 Выполнение рабочих чертежей деталей по чертежу общего вида изделия называется деталированием. В процессе обучения допускается деталирование и сборочного чертежа, специально разработанного для этой цели.

 На чертеже (рис.24 ) изображен клапан для обдувок отливок, а на рис.25 его спецификация. Прежде чем приступить к деталированию, надо прочитать описание устройства и действия изделия, ознакомиться с содержанием спецификации и получить представление о форме устройства и его составных частей (рис.26).

 В данном примере (рис.24 и 26) корпус присоединяется правым патрубком через резиновый шланг к баллону с углекислым газом. Углекислый газ через открытый клапан 4 и левый патрубок направляется на обдуваемую поверхность. В закрытом положении клапан 4 прижат к конической поверхности корпуса 1 пружиной 8.

 Для открытия клапана надо нажать на рукоятку 2 с наконечником 6, преодолевая действие пружины 8.

 Рукоятка 2 поворачивается вокруг пальца 5, входящего в отверстия ушков корпуса 1. Язычок рукоятки, упираясь в корпус 1, ограничивает величину подъема рукоятки. Палец 5 фиксируется разводным шплинтом 10.

 Поворотом регулировочной гайки 7 можно изменять силу давления пружины 8 на клапан 4.

 Уплотнительная прокладка 9 ставится между корпусом 1 и гайкой 7.

Для предупреждения утечки углекислого газа через зазор между хвостиком клапана 4 и отверстием в корпусе 1 служат пластмассовые кольца 11, которые создают уплотнение при завинчивании накидной гайки 3.

Рис.24

50

Рис. 25

Рис. 26

 Вырез (шлиц) внизу клапана 4 предназначен для наконечника инструмента, используемого при притирке конических поверхностей клапана и корпуса.

 Уяснив назначение и устройство сборочной единицы (рис.26) и представив форму каждой детали (рис.26), можно приступить к выполнению рабочих чертежей деталей. Начинать следует с определения необходимого (наименьшего) количества изображений каждой детали. Например, для изготовления втулки (рис.27,а) достаточно одного ее изображения: главного вида с фронтальным разрезом; для крышки сальника (рис.27,б) необходимо иметь два изображения; для изготовления кронштейна (рис.27,в) следует выполнить три основных и один дополнительный вид и т.д.

 Расположение изображений деталей на рабочих чертежах не должно быть обязательно таким же, как на учебном чертеже общего вида. Все виды, разрезы, сечения и другие изображения выполняются по рекомендациям ГОСТ 2.305-68 ЕСКД. Для каждой детали выбирается масштаб изображений по ГОСТ 2.302-68 с учетом ее формы и размеров. Чем сложнее форма, тем больше разных контурных и размерных линий будет на чертеже, поэтому подобное изображение деталей следует вычерчивать в более крупном масштабе.

 Небольшие проточки, углубления, выступы и т.п. желательно изображать в виде выносных элементов в большем масштабе, чем выполнен сам чертеж детали(рис.28).

 На чертежах предметов со сплошной сеткой, накаткой и т.п. эти элементы допускается изображать частично (рис.29).

 Все рабочие чертежи деталей обязательно выполняются на листах бумаги стандартных форматов.

Рис. 27

 Рис. 29

 Рис. 28

Рабочий чертеж корпуса клапана представлен на рис.30. Для полного представления о форме детали на рабочем чертеже нужно вычертить фронтальный разрез, вид слева и вид сверху. На фронтальном разрезе видны полости и отверстия. Вид слева сделан с местным разрезом у отверстия в ушках.

 Все указанные изображения можно разместить на листе формата А3 в масштабе 1:1.

 После вычерчивания изображений, проводят выносные и размерные линии, проставляют размерные числа. В основной надписи чертежа записывают обозначение материала детали (рис.30).

 Аналогично выполняют чертежи остальных деталей сборочной единицы.

 Чертежи стандартных изделий обычно не выполняют. Если же это потребуется, то размеры таких изделий подбирают по соответствующим стандартам, пользуясь условными обозначениями, записанными в спецификации.

 Аксонометрические изображения двух деталей выполняют на отдельных листах форматов, предусмотренных ГОСТ в зависимости от сложности деталей. Вид аксонометрии и масштаб студент-заочник выбирает самостоятельно. Построение деталей в аксонометрии рассматриваем в задаче 2.

 Выполнить эту часть контрольной работы надо в такой последовательности:

 - внимательно рассмотреть чертеж, подлежащий деталированию; уяснить назначение изображенного на нем изделия, взаимодействие всех его составных частей, способов их соединения и т. д. Отметим, что изучение любого чертежа всегда начинают с прочтения текстов, содержащих в основной надписи;

 - представить себе в основных чертах формы деталей, чертежи которых предстоит выполнить необходимое количество изображений (видов, разрезов, сечений);

 - проставить размеры;

- выполнить аксонометрические изображения двух деталей на отдельных листах.

Рис. 30

О задании размеров. Выполняя эскизы или рабочие чертежи студент-заочник впервые встретится с необходимостью самостоятельно решать, какие указать размеры и как их расположить на поле чертежа (эскиза). Размеры детали можно разделить на три группы:

1) размеры геометрические (параметры формы), определяющие величину каждого простого геометрического тела (его поверхности), из которых слагается геометрическая форма детали;

2) размеры относительные (параметры положения), определяющие положение простых геометрических тел (их поверхностей) относительно друг друга. Геометрические и относительные размеры должны определять в своей совокупности форму детали, и, следовательно, каждый из них должен быть использован при ее изготовлении и проверен при приемке готовой детали;

3) размеры, служащие для той или иной справки, а потому и называемые справочными. К ним, в частности, относятся габариты. Справочные размеры запрещается использовать при изготовлении детали, они не контролируются при приемке готовой детали, а потому оговариваются знаком «*» и надписью

«*Размеры для справок», располагаемой над основной надписью чертежа (рис.31, а—г).

Рис. 31

Количество геометрических и относительных размеров некоторой детали, форма которой представляет собой комбинацию из основных геометрических тел (их поверхностей), есть для нее величина постоянная, которая, может быть подсчитана.

На рис. 31 показан ступенчатый валик, состоящий из двух соосных цилиндров вращения. Легко видеть, что в данном случае для изготовления детали достаточно задать четыре размера, Исключение хотя бы одного из них делает чертеж негодным к употреблению (метрически неопределенным). Однако они могут быть заданы различным образом, и конструктор должен выбрать наиболее целесообразный вариант.

На рис. 32, а оси цилиндров скрещиваются, и для изготовления детали требуется задать восемь размеров (четыре геометрических и четыре относительных, устанавливающих положение цилиндров относительно друг друга). Как и в предыдущих случаях, размеры можно задать различным образом, например, и так, как на рис. 32, б, но при любой их комбинации мы получим восемь размеров.

Рис. 32

Итак, для данной детали сумма геометрических и относительных размеров есть величина постоянная. Однако практика выработала ряд условностей, позволяющих уменьшать количество проставляемых на чертеже размеров. Так, на чертеже прокладки (рис.33) видно, что все четыре ее угла скруглены одним и тем же радиусом, и что центр окружности совпадает с центром квадрата (в курсе

черчения не требуется указывать предельные отклонения формы и расположения поверхностей, ГОСТ 2.308—79). Количество размеров, проставляемых на чертеже, может быть также сокращено применением соответствующих знаков или записей в технических требованиях.

Задание размеров связано с выбором баз для отсчета размеров. Базами называют элементы (плоскости, линии, точки), от которых ведется отсчет размеров других элементов детали (изделия). На рис. 34 показана деталь, у которой основной базой является привалочная плоскость, от которой отсчитываются размеры а, b, с, d, е.

 Рис. 33

 Размеры, относящиеся к одному и тому же элементу детали, следует группировать на том изображении данного элемента, на котором достигается наиболее ясное его изображение. Так, на рис.35, а размеры, нужные для изготовления отверстия с цилиндрической зенковкой,

 Рис. 34

сосредоточены на фронтальном разрезе (на котором это отверстие изображено наиболее ясно), и нет нужды их разыскивать на разных изображениях, как это пришлось бы делать, если нанести размеры по рис.35 ,б.

Рис. 35

Обязательно указывать расстояние между осевыми линиями, между осевыми линиями и параллельными им обработанными плоскостями, принятыми за базы для отсчета размеров, и между параллельными обработанными плоскостями. В качестве примера на рис.36 показан чертеж кронштейна. Известно, что этот кронштейн должен примыкать к станине некоторой машины плоскостями B и С и укрепляться на ней двумя болтами. Относительно этих привалочных плоскостей В и С, являющихся в данном случае сборочными базами, должны быть указаны: 1) расстояние а между осью отверстия для вала и параллельной ей привалочной плоскостью С; 2) расстояние b между параллельными плоскостями A и В (это расстояние характеризует так называемый вылет кронштейна); 3) расстояние с между осями отверстий для болтов и параллельной им плоскостью С; 4) расстояние между осями отверстий для болтов. От этих же баз, за некоторыми исключениями, ориентированы и остальные размеры детали.

Размеры конических фасок с углом между образующей и осью конуса, равным 45°, указывать по одному из вариантов на рис.37, а; размеры фасок с углом, отличным от 45°, как на рис.37,б.

Рис. 36

Рис. 37

Конусность К есть отношение разности диаметров двух поперечных сечений к расстоянию между ними, рис 47.

Рис. 47

Таблица 1

Нормальные конусности по ГОСТ 8593-57

Конус-

ность К

Угол конуса

Угол уклона

Исход значе

ние

Конус-

ность

  К

Угол конуса

Угол уклона

Исход. значе-

ние

1:200

0°17¢11²

0°8¢36²

К

1:7

8°10¢16²

4°5¢8²

К

1:100

0°34¢23²

0°17¢11²

1:5

11°25¢16²

5°42¢38²

1:50

1°8¢45²

0°34¢23²

1:3

18°55¢29²

9°27¢44²

1:30

1°54¢35²

0°57¢17²

1:1,866

30°

15°

2a

1:20

2°51¢51²

1°25¢56²

1:1,207

45°

22°30¢

1:15

3°49¢6²

1°54¢33²

1:0,866

60°

30°

1:12

4°46¢19²

2°23¢9²

1:0,652

75°

37°30¢

1:10

5°43¢29²

2°51¢45²

1:0,500

90°

45°

1:8

7°9¢10²

3°34¢35²

1:0,289

120°

60°

Конусность назначают лишь для конусов с небольшими углами при вершине

(2a < 30°).

Для углов при вершине больших 30° чаще задают либо высоту конуса и два диаметра, либо высоту конуса, угол при вершине (или основании) и один из диаметров.

Задание №3.4. Выполнить с помощью ЭВМ: рамку формат А4, основную надпись, рабочие чертежи 2-х деталей.

Шрифты, линии чертежа, нанесение размеров, обозначение графических материалов

Построение по двум изображениям детали третьего и истинного вида «косого» сечения

Крепежные детали и соединения

Ниже приводятся основные положения ГОСТ 2.311—68 по изображению резьб на чертежах.

Болт представляет собой цилиндрический стержень, на одном конце которого имеется головка, а на другом конце —резьба


Изображение и обозначение резьбовых деталей и соединений