Машиностроительное черчение Контрольная работа

Набор   вакуумных пакетов

Набор вакуумных пакетов

Гуманитарные науки

Гуманитарные науки

Выполнение 
работ на заказ. Контрольные, курсовые и дипломные работы

Выполнение работ на заказ. Контрольные, курсовые и дипломные работы

Занимайтесь онлайн 
        с опытными репетиторами

Занимайтесь онлайн
с опытными репетиторами

Приглашаем к сотрудничеству преподователей

Приглашаем к сотрудничеству преподователей

Готовые шпаргалки, шпоры

Готовые шпаргалки, шпоры

Отчет по практике

Отчет по практике

Приглашаем авторов для работы

Авторам заработок

Решение задач по математике

Закажите реферат

Закажите реферат

ТОЭ Компьютерный монтаж Основы Flash Corel DRAW Учебник по схемотехнике Законы Кирхгофа P-CAD Autodesk Mechanical Desktop Электротехника Атомная физика Графический пакет OrCAD Теория множеств Оптическая физика Дифференциалы Интегралы Магнитные свойства Зонная теория Квантовая статистика Квантовая физика Магнитное поле Электростатика Геометрическая оптика Основы теории относительности Волновая функция Главную
Математика
Элементы теории множеств
Интегральное исчисление
Дифференциальное исчисление функций нескольких переменных
Двойной интеграл в полярных координатах
Геометрический смысл дифференциала
Дифференциальное исчисление
История искусства
РОМАНСКИЙ СТИЛЬ
ХУДОЖЕСТВЕННАЯ ПРАКТИКА
КЛАССИЦИЗМА
Художественная роспись тканей
Графические пакеты
Сопромат
Машиностроительное черчение
Начертательная геометрия
Поверхности вращения
Аксонометрические проекции
Методы преобразования
комплексного чертежа
Обобщенные позиционные задачи
Способы сечений
Компьютерная графика
Создание проекта в OrCAD
Редактирование принципиальных схем
Моделирование схем
Вспомогательные программы
Проектирование печатных плат
Автоматизация проектирования
Учебник Autodesk
Mechanical Desktop
Компьютерный монтаж
Редактирование текста
Графический редактор
Corel DRAW
Примеры Разное
Проектирование многослойных
печатных плат P-CAD

Построение проекционного комплексного чертежа и аксонометрии Задания 3,4 контрольной расчетно-графической работы по инженерной графике (проекционное черчение) не связаны с выбором главного вида, оценкой минимального числа основных и дополнительных изображений объекта, образмериванием чертежа. Эти вопросы были рассмотрены при выполнении задания 2 по исходным данным, представленным наглядным (аксонометрическим) изображением предмета.

Задача. Построить три проекции линии пересечения сложной поверхности с фронтально-проецирующей плоскостью и, используя один из способов преобразования чертежа, определить натуральную величину этого сечения

Задача. Выполнить эскиз детали по сборочному чертежу машиностроительного изделия

Проекционное черчение

Построить третью проекцию детали по двум заданным. Дать размеры. Построить натуральный вид наклонного сечения. Построить наглядное изображение детали в аксонометрической проекции.

Машиностроительное черчение. Изображение и обозначение резьбовых деталей и соединений.

Задание. Чтение чертежей общего вида

Нанесение размеров с учетом конструкторских и технологических баз

Конструкторские базы

Для правильной работы каждого механизма необходимо обеспечить определенное взаимное расположение его деталей. Совокупность поверхностей, линий или точек, определяющих положение детали в механизме, называется конструкторской базой детали.

В качестве конструкторских баз наряду с материальными часто принимаются геометрические элементы деталей (осевые линии отверстий и валов, биссектрисы углов, оси симметрии детали и т.п.). 

На рис 57 изображена сборочная единица

Поз

Наименование

1

Ось

2

Ролик

3

Кольцо упорное

4

Шайба пружинная ГОСТ 6402-70

5

Гайка М20 ГОСТ 5915-70

  Из чертежа видно, что при заданной ширине ролика основным размером по длине оси является размер А, который должен быть выдержан с определенной точностью для того, чтобы обеспечить зазор между роликом и кольцом, необходимый для свободного вращения ролика на оси. В данном случае на чертеже оси целесообразно нанесение размера А от конструкторской базы, как это показано на рис. 58.

  Рис. 57 Рис. 58

В случае, когда деталь имеет несколько конструкторских баз, каждый основной размер должен быть задан от той конструкторской базы, относительно которой он определяет положение сопрягаемой детали в собранном изделии. При этом конструкторские базы должны быть непосредственно связаны между собой размерами.

 

 

Технологические базы

Нанесение размеров от конструкторских баз, как было показано выше, повышает точность и качество изделия. Однако в ряде случаев такое нанесение размеров значительно усложняет изготовление деталей, а поэтому на производстве нанесение размеров часто выполняют не от конструкторских, а от технологических баз, т.е. с учетом технологии обработки детали.

Совокупность поверхностей линий или точек детали, по отношению к которым определяется положение рассматриваемой поверхности в процессе ее механической обработки, называется технологической базой детали.

Нанесение размеров от технологических баз согласуется с последовательностью обработки детали. Выбор технологических баз зависит от имеющихся на предприятии оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов и т.п. В качестве примера рассмотрим один из вариантов обработки детали, изображенной на рис. 59.

Размеры на чертеже этой детали проставлены с учетом последовательности ее обработки по операциям.

Рис. 59

Выбирается заготовка – пруток диаметром 48 мм

Подрезается правый торец и протачивается цилиндр диаметром 46 мм и длиной 95 мм. Правый торец является технологической базой.

Протачивается цилиндрическая поверхность диаметром 36 мм длиной 80 мм. Создается вторая технологическая база. Снимается фаска на правом торце.

Выполняется проточка диаметром 34 мм и длиной 4 мм.

От второй технологической базы через 15 мм отрезается деталь от прутка.

 

 

. Выбор баз для нанесения размеров

Прежде чем наносить размеры на чертеже, необходимо разобраться в конструкции данной сборочной единицы и характере работы каждой ее детали.

Сопряженные размеры рекомендуется наносить от конструкторских баз, а свободные размеры, как правило, - от технологических баз с учетом обработки детали.

Особенности нанесение размеров на чертежах деталей

 в зависимости от способа их изготовления

Детали, изготовляемые литьем.

Для обеспечения свободной выемки из формы модели предусматривают специальные уклоны, называемые формовочными. Формовочные уклоны на чертежах могут быть заданы в виде отношения или процента, конусностью, угловым или линейным размерами. Величину формовочных уклонов в зависимости от различных факторов назначают от 0°15¢ до 5°.

Для того чтобы не наносить на чертеже большого количества одинаковых размеров формовочных уклонов, в технические требования чертежа вводят пункт «Неуказанные формовочные уклоны 3°». Для сокращения в чертежах количества одинаковых размеров литейных радиусов закруглений в технические требования чертежа вводят пункт «Неуказанные литейные радиусы 3 мм».

Обычно часть поверхностей литых деталей подвергают механической обработке. Особенно все сопрягаемые поверхности. Необработанные поверхности в большинстве случаев являются свободными. Если литая деталь имеет необработанные и обработанные поверхности, на чертеже этой детали наносят как бы две группы размеров, из которых одни должны определять литую заготовку, а другие – ее механическую обработку, причем одна группа размеров должна связывать между собой только необработанные, а другая – только обработанные поверхности.

При выполнении первой операции механической обработки заготовки ее устанавливают на необработанные поверхности, которые называют черновой базой (поверхности, которые в готовой детали остаются необработанными).  Для связи между обработанными и

 необработанными поверхностями в каждом координатном направлении наносят только один размер. Этот размер, как правило, связывает между собой конструкторскую и черновую базы детали (размер А) (рис. 60).

 Для деталей, изготовляемых давлением, наружные штамповочные уклоны берут не более 7°, а внутренние – не более 10°.

При выполнении рабочих чертежей деталей, получаемых гибкой, вытяжкой и т.п., нанесение размеров целесообразнее производить не от осей, а от существующих на деталях материальных баз (рис. 61).

 

 Рис. 60 Рис. 61

Примеры нанесения размеров пазов и лысок, получаемых фрезерованием и строганием, показаны на рис. 62 – 65.

Рис. 62

Рис. 63

Рис. 64

 Рис. 65 Рис. 66

Размеры правильного шестиугольника на деталях резьбовых соединений наносят, как показано на рис. 66. Размер «S», называемый «размером под ключ», выражается, как правило, целым числом, а размер «D» - диаметр описанной окружности - задается приблизительно. Размеры «под ключ», получившие наибольшее распространение, даны в табл. 2 и изображены на рис. 67.

Таблица 2

S

D

S

D

S

D

S

D

4

4,6

12

13,8

27

31,2

50

57,7

5

5,8

14

16,2

30

34,6

55

63,5

5,5

6,3

17

19,6

32

36,9

65

75

7

8,1

19

21,9

36

41,6

75

86,5

8

9,2

22

25,4

41

47,3

85

98

10

11,5

24

27,7

46

53,1

95

110

Рис. 67

Примеры нанесения размеров на некоторые элементы деталей, получаемых токарной обработкой, даны на рис. 68, 69.

Рис. 68

Рис. 69

Размеры отверстий, получаемых сверлением, наносят, как показано на рис. 70.

Рис.  70 

 

 

Нанесение размеров в некоторых особых случаях

Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления детали. Однако в ряде случаев на чертежах наносят дополнительные размеры, которые не требуются для непосредственного изготовления детали. Такие размеры называют справочными.

Справочные размеры указывают для того, чтобы непосредственно, без всяких подсчетов можно было получить справку о габаритах заготовки или детали. На чертежах справочные размеры помечают знаком «*», а в технических требованиях указывают: * (рис. 66). Размеры для справок.

Нанесение размеров при наличии в детали элементов, одинаково отстоящих от выбранной базы, необходимо выполнять, как показано на рис. 71.

Несмотря на то, что номинальные размеры, наносимые от одной и той же базы, одинаковые, на чертеже детали необходимо наносить отдельно каждый размер.

Рис. 71

 

 

 

Элементы деталей

Наиболее распространенными элементами детали являются: фаски, галтели, проточки, пазы, буртики, лыски, различные отверстия – центовые, под винты и т.д., рифления, бобышки и др. Эти элементы показаны на рис. 72 и 74.

Буртики

На валах и осях применяют буртики, в торцы которых упираются детали, установленные на вал или ось. Для повышения качества соединения на валу делают галтель с радиусом, меньшим радиуса галтели (катета фаски) насаживаемой детали (рис. 73 ), или выполняют в этом месте канавку (рис.73).


Рис. 72

Рис. 73

 Фланцы

Во фланцах расположены отверстия под крепежные детали (болты, винты, шпильки), с помощью которых они крепятся к другим деталям.

Для изображения на чертежах цилиндрических деталей с круглыми фланцами достаточно одного изображения - разреза, если отверстия равномерно расположены во фланце. В этом случае на разрезе отверстия указывают размеры его формы, положения и число таких отверстий, рис. 75. Если крепежные отверстия расположены неравномерно или отверстия имеют отличные размеры, фланец изображают в двух проекциях: в продольном разрезе и виде слева, рис. 76.

Рис. 74

Прямоугольная выноска: Количество отверстий не указывается 

Рис. 75

  Рис. 76 Рис. 77

Прямоугольные (квадратные) или другой формы фланцы изображаются в двух проекциях: продольном разрезе и виде слева, рис. 77, 78.

Рис. 78

 

 

Особенности изображения отверстий во фланцах

Для изображений отверстий во фланцах поступают следующим образом. На рис.77, 80 а и б в прямоугольном фланце детали имеются четыре отверстия, которые не попадают в разрез секущей плоскостью. Чтобы показать их глубину и не увеличивать число изображений, ГОСТ 2.305-68 рекомендует показывать отверстия в прямоугольных фланцах с помощью местного разреза, который ограничивают тонкой волнистой линией обрыва на главном виде.

Отверстия в цилиндрических фланцах, если они не попадают в секущую плоскость при условии их равномерного расположения на одной центровой окружности, рекомендуется показывать, как это выполнено на рис. 79 а, б. Отверстие условно повернуто до совмещения с секущей фронтальной плоскостью, а следовательно, может быть показано в разрезе. Необходимо отметить, что такой поворот допустим только для одинаковых по диаметру отверстий. Поэтому на чертеже достаточно показать такое отверстие в разрезе всего один раз, причем на любой проекции.

 

 Рис. 80 а Рис. 79 а 

Рис. 79 б

 

 

Задачи на построения

§1.Построение перпендикулярных прямых

1. Построить перпендикуляр к прямой и разделить отрезок на две равные части (рис.1а).

Из концов отрезка АВ провести две дуги радиусом R, величина которого немного больше половины отрезка, и продолжить их до взаимного пересечения в точках C и D. Прямая CD перпендикулярна отрезку АВ и делит его пополам, а точка К является серединой отрезка.

2.Опустить перпендикуляр из данной точки на прямую (рис.1b).

Из данной точки А провести дугу окружности произвольного радиуса так, чтобы она пересекла прямую CD в точках К и М. Из этих точек описать две дуги окружности радиусом R, величина которого немного больше половины отрезка KM, и продолжить их до взаимного пересечения в точке N. Прямая AN является перпендикуляром к заданной прямой CD.

3.Построить перпендикуляр в конце отрезка прямой (рис.1c).

Из произвольной точки О на данной прямой провести дугу радиусом R=OA. Затем, из конца отрезка А провести дугу того же радиуса R=OA до пересечения с предыдущей дугой в точке С. Провести прямую ОС, и на ее продолжении отложить отрезок СD=CO, т.е. равный радиусу R, и соединить точку D с точкой A. Прямая DA перпендикулярна отрезку AВ.

 

 

4.Определение центра и величины радиуса дуги окружности, проходящей через три точки (рис.1d).

Для определения центра дуги окружности необходимо последовательно соединить заданные точки А, В, С прямыми; затем через середины этих прямых восставить перпендикуляры и продолжить их до взаимного пересечения в точке О. Эта точка является центром дуги окружности, а величина радиуса дуги равна R=ОА=ОВ= ОС.

Рис.1.

5.Построение уклонов и конусности (рис.2).

Наклон одной прямой линии по отношению к другой определяется уклоном, т.е. величиной тангенса угла между ними n=tg β .Для построения прямой АС с уклоном, например n=1:5, надо построить прямоугольный треугольник с вершиной прямого угла в точке В, и катетами ВА=10мм и ВС=50мм. Тогда гипотенуза АС в этом треугольнике будет иметь уклон заданной величины (рис.2а).


Конусностью называется отношение диаметра D окружности основания конуса к его высоте h. Если конус усеченный, то конусность определяется в виде отношения или в процентах по формулам:


По ГОСТ 2.307-68 перед размерным числом, определяющим конусность, наносится условный знак конусности в виде равнобедренного треугольника (рис.2b).

Рис.2.

 

 

.Построение углов

1.Проведение биссектрисы угла.

Для того, чтобы провести биссектрису угла, надо из его вершины А описать дугу окружности произвольного радиуса R так, чтобы она пересекла стороны угла в точках С и В, из которых затем описать две дуги окружности радиуса r величиной немного большей половины хорды СВ, до их взаимного пересечения в точке D. Прямая AD – биссектриса угла (рис.3a).

2.Деление прямого угла на три равные части.

Из вершины K прямого угла MKN произвольным радиусом R описать дугу окружности до пересечения со сторонами угла в точках D и A, из которых затем провести дуги того же радиуса R до пересечения их с дугой DA в точках C и B. Точки C и B соединить с вершиной угла. Образующиеся при этом углы DKC, CKB, BKA равны 1/3 прямого угла, т.е. 30° (рис.3b).

Рис.3.

 

 

.Сопряжения линий

Сопряжением называется плавный переход одной линии в другую. Общая для этих линий точка называется точкой сопряжения или точкой перехода. Точки касания прямой и окружности, двух окружностей также являются точками сопряжения этих линий. Точка сопряжения двух дуг окружностей лежит на линии, соединяющей их центры.

1.Сопряжение сторон прямого, острого и тупого углов дугой радиуса R.

Построение выполняется следующим образом. Параллельно сторонам угла на расстоянии, равном радиусу дуги R, проводят две вспомогательные прямые до их взаимного пересечения в точке О. Эта точка является центром сопрягающей дуги и называется центром сопряжения. Из центра сопряжения опускают перпендикуляры на стороны угла для того, чтобы определить точки сопряжения, и провести между ними дугу, плавно переходящую в стороны угла (рис.4,а,b,c).

Рис.4.

2.Сопряжение дуги окружности радиуса R и прямой линии n дугой радиуса r с внешним касанием.

Для выполнения такого сопряжения вычерчивают дугу окружности радиуса R и прямую n. Параллельно заданной прямой проводят вспомогательную прямую m на расстоянии, равном радиусу r. Из центра О проводят дугу окружности радиусом, равным сумме радиусов R+r до пересечения ее с прямой m в точке О1. Эта точка является центром сопрягающей дуги. Для определения точки сопряжения С2 следует провести линию центров ОО1 до пересечения ее с дугой радиуса R. Точка сопряжения С3 дуги с прямой n определяется как основание перпендикуляра, опущенного из центра О1 на эту прямую (рис.5а).

 

 

Сопряжение дуги окружности радиуса R и прямой линии n дугой радиуса r с внутренним касанием.

Центр дуги сопряжения О1 находится на пересечении вспомогательной прямой m, проведенной параллельно данной прямой на расстоянии r, с дугой вспомогательной окружности, проведенной из центра О радиусом, равным R-r. Точка сопряжения С1 дуги с прямой п определяется как основание перпендикуляра, опущенного из центра О1 на эту прямую.  Точка сопряжения C находится на пересечении линии центров OO1 с заданной окружностью (рис.5b).

Рис.5.

4.Сопряжение окружностей радиусов R! и R2 дугой радиуса R внешнее.

Центр дуги сопряжения О находят в пересечении вспомогательных дуг, проведенных из центров О1 и О2 радиусами R+R1 и R+R2 соответственно. Точки сопряжения А и В лежат на прямых ОО1 и ОО2 в пересечении с заданными окружностями (рис.6а).

5.Сопряжение окружностей радиусов R! и R2 дугой радиуса R внутреннее.

Центр дуги сопряжения О находят в пересечении вспомогательных дуг, проведенных из центров О1 и О2 радиусами R-R1 и R-R2 соответственно. Точки сопряжения А и В лежат на прямых ОО1 и ОО2 в пересечении с заданными окружностями (рис.6b).

6.Сопряжение окружностей радиусов R! и R2 дугой радиуса R смешанное.

Центр дуги сопряжения О находят в пересечении вспомогательных дуг, проведенных из центров О1 и О2 радиусами R-R1 и R+R2 соответственно. Точки сопряжения А и В лежат на прямых ОО1 и ОО2 в пересечении с заданными окружностями (рис.6с).

Рис.6.

 

 

Пример выполнения чертежа контура детали с применением различных геометрических построений

Задание. Вычертить контур детали по заданным размерам

Рис.7

Анализ задания

Чертеж контура детали состоит из совокупности элементарных геометрических объектов: точек, прямых линий, окружностей или дуг окружностей, которые находятся между собой в отношениях принадлежности, пересечения или сопряжения.

Выполнение чертежа сводится к нахождению точек пересечения и сопряжения прямых и окружностей, причем прямые задаются набором точек, через которые они проводятся, а окружности – своими центрами и радиусами. Координаты некоторых точек определяются размерами, проставленными на чертеже, и могут быть построены непосредственно по заданным размерам. Но координаты целого ряда точек, прежде всего точек сопряжения, – неизвестны и находятся с помощью геометрических построений, которые осуществляются в определенной последовательности и опираются на точки, определенные ранее.

Анализ чертежа заключается в следующем:

· выявление типовых способов задания точек контура: координатами, пересечением или сопряжением прямых и окружностей;

· определение видов геометрических построений для нахождения неизвестных точек;

· установление последовательности построений, начиная с точек привязки.

 

 

Выполнение чертежа плоского контура вручную

1.Выбрать формат стандартного размера (А4 для данного задания).

2.Произвести разметку листа так, чтобы на нем поместилось изображение контура со всеми проставленными размерами.

2.На основе проведенного анализа выбрать точки привязки и от них начать построение контура в установленной последовательности. Последовательность выполнения чертежа контура показана на рис.8.

Рис.8